Grenaille Inox ou Corindon ? Dilemme chez Revetem 🤔
🤔 Dilemme chez Revetem
Chez REVETEM, l’innovation est au cœur de notre démarche. Après l’acquisition d’une nouvelle sableuse haute précision, le mois dernier, une question cruciale se pose.
Quel abrasif choisir pour optimiser nos processus tout en répondant aux exigences de nos clients ?
Grenaille Inox ou Corindon ?
La question touche à des choix fondamentaux pour notre production, notre performance… et nos clients.
🟠 Option 1 :
Corindon – Performance éprouvée
Le corindon, ou alumine, est reconnu pour sa dureté et sa capacité à décaper efficacement diverses surfaces.
Il offre une excellente performance sur l’acier. Cependant, son utilisation génère une quantité significative de poussière, nécessitant des mesures de sécurité renforcées et un système de filtration performant.
⚪ Option 2 :
Grenaille Inox – Précision et propreté
La grenaille inox se distingue par sa résistance à l’usure.
Il est écologique : Peu ou pas de poussière, média réutilisable.
Sa structure angulaire assure une rugosité de surface homogène, idéale pour des applications nécessitant une finition précise.
🟠 Le corindon : Valeur sûre
C’est l’abrasif que nous utilisons depuis longtemps.
Efficace, polyvalent, bien maîtrisé. Il nous donne entière satisfaction, et surtout : nos clients, notamment un grand donneur d’ordres, ont validé leurs process avec du corindon.
Garder cette solution pour les deux sableuses nous permettrait de doubler nos cadences, sans toucher à la qualification des pièces ni réviser les certifications.
Avantages :
- Pas de requalification
- Cadences doublées pour répondre à une demande croissante
- Procédé connu, maîtrisé, stable
- Coût
Inconvénient :
- Génère plus de poussière
- Usure des pièces plus rapide
- Moins durable à long terme
⚪ La grenaille inox : Alternative séduisante
Un commercial de Vulkan Inox nous a présenté sa plaquette avec tous les avantages de la grenaille inox.
Meilleur contrôle de la rugosité, moins de déchets… Le gain en confort et en propreté est réel.
Mais voilà : changer d’abrasif, c’est aussi changer de process. Et cela veut dire… requalification. Pour nos clients, cela peut impliquer des mois, voire des années de validations supplémentaires. Un vrai enjeu.
Avantages :
- Moins de poussière
- Meilleure durabilité
- Procédé plus propre et plus stable à long terme
Inconvénients :
- Process à requalifier
- Impossible d’augmenter les cadences à court terme pour les dossiers validés au corindon
- Coût
Nos options sur la table :
- Mettre de la grenaille inox dans la nouvelle sableuse, garder le corindon dans l’ancienne ➜ pour comparer, tester, s’améliorer.
- Passer les deux sableuses au corindon ➜ pour doubler les cadences immédiatement, sans changement de process.
- Prendre un risque calculé : grenaille inox sur les deux sableuses, quitte à repartir pour une longue requalification.
Et vous, que feriez-vous à notre place ?
Doit-on rester sur une valeur sûre pour tenir nos délais, ou investir dans l’avenir avec une approche plus propre, plus durable ?
Votre avis nous intéresse.
